Ｉ型微機控製減量秤在配料中的應（yīng）用：
長期以（yǐ）來,我廠生料配（pèi）料靠人工用圓盤喂料裝置測定流量,出磨生料TCaC03和TFe203合格率*直偏低(*般年均約（yuē）為25%、40%左右)。其主要原因是（shì）磨頭配料波動大,嚴重影響機立窯煆燒,造成（chéng）能耗偏*,熟料標號不*的狀況。
1988年（nián）,*建材*信息中心為我廠提供了“WPK—I型微機配（pèi）料（liào）減量秤控製係統”這*新技術（shù）。經兩年的（de）運轉,取得了顯著的效果。為了進*步探討和推廣使用這**配料技術,現結合我廠使用經驗,略述該係統的結構（gòu）、原理與應用效果。
*、係統流程及原理
(*)生料工藝流程
來自不同礦山的石灰石經（jīng）破碎機破碎後（hòu）貯（zhù）存在（zài）四隻碎（suì）石圓庫內,供生料配料搭配（pèi）使用。配料庫由6隻不同徑（jìng）的平底（dǐ）庫*線排列組成,庫底設有二條（tiáo）配料線,*條采用懸掛式圓盤喂料配料係統,*條為（wéi）WPK—I型減量秤配（pèi）料控製係（xì）統（tǒng）。配料後的混合料通（tōng）過長（zhǎng）皮帶輸（shū）送機送入生（shēng）料（liào）磨（mó）中。
圖1生料係統工藝流程
1.吊機；2.料鬥；3.2PF1010雙轉子反擊式破碎機；4.四（sì）隻碎石圓庫；5.配料圓庫(容積式（shì）減量法配料（liào）係統)；6.φ4米離（lí）心選粉機；7.φ2.2×6.5米生料磨；8.生料入庫絞刀
（二）WPK-I型微機（jī）配料控製係（xì）統組成
該係統采用（yòng）容積式減量技術，整個係統由二大部分組成。
1.機械執行機構部（bù）分（fèn）
該機構（gòu）是由（yóu）七套大小不同的喂（wèi）料及放料電振設備、小料（liào）倉、TCS-5000型全電子式數字台（tái）秤及機架，分別在不同原理料庫下組合而成（參見圖1、圖2）。
2.計算機控（kòng）製部分
計算機控製（zhì）部分是由單片機組成的半自（zì）動控製係統、手（shǒu）動控製係統以及配料現場工藝模擬圖形組合而成。
1.加料電振器；2.電子秤；3.加料鬥；4.卸料（liào）電振器
(三)係統工作原理
係統采用“減量法”。*謂“減量法”是相對翻鬥（dòu）秤的工作方式而言,其工作示意如圖2。具體工作過程是：
(1)不同（tóng）品（pǐn）種物料由加料設備電振器1,從配料庫中下料(稱（chēng）小料倉加料)。其加料量為W1。
(2)當小料倉內重量達某*限值時（shí）,電振器1停止（zhǐ）下（xià）料,由（yóu）放料電振器2從稱料鬥中開始放（fàng）料,其放（fàng）料量為W2。
(3)當放料量W2在*設定的（de）配料（liào）量範圍（wéi）時（shí）,電振器2即停止工作,此時小（xiǎo）料倉中仍剩有部分物料為W,則W2=W1-W。
在減量法中,使W1＞W2,可以把滯空物料計入（rù）W1,同時還可以將粘（zhān）料計入W內,這樣可以*得到預（yù）定的W2值。
(四)係統控製方（fāng）式
配料係統控製（zhì）工作原理如圖3*示（shì）。
圖3係統控製工作原理
從圖3可知,係（xì）統工（gōng）作時,計算機控（kòng）製中心利用執行（háng）機構中的TCS—5000型全電子式數字台（tái）秤,從控製對（duì）象中取出各測量信號,在控製係統的作（zuò）用下,驅動各執行機（jī）構來實現工（gōng）藝過程中*規定的加料、放（fàng）料、暫（zàn）停、報警、打印等配料操（cāo）作功能。
控製係（xì）統采用STD總（zǒng）線工業（yè）控製機,為了保證（zhèng）係統的運轉可靠性,連續性係統同時（shí）還設置了半自動部（bù）分及手（shǒu）動部分,滿足生產的實際需要。
控製係統可以（yǐ）同時對八種原材料進行集中配料控（kòng）製,其工作過程是采用周期性間（jiān）隙式喂料稱量配料。每*個工作周期設定120秒,其（qí）中加（jiā）料（liào）為20秒,配料放料為60秒。配料調節量（liàng）為每小時（shí）0～30噸,足夠滿足Φ2.2米生料磨機的需求量。為了保證配料的均勻性（xìng）,根據庫（kù）下配料點、落料的（de）先後順序,設置了延時工作程序。使*配的物（wù）料能呈“夾心餅幹式”*層覆*層的鋪成混（hún）合（hé）料。
二、應用效果
係統經過兩年的運行,取得如下效果：
1.配料*度*。係統能及時根據（jù）配料方案進行調整,生料中TCaC03、TFe203合（hé）格（gé）率均達到50%及（jí）75%以上,生料質量大幅度提（tí）*。生料碳酸鈣和鐵的滴定值標準偏差也有了明（míng）顯下降,並（bìng）趨向穩定。同時生料三率值波動也有*降低。
2.*,自動化程度*。值（zhí）機人員在控（kòng）製室內可直接通過工藝模（mó）擬（nǐ）圖及各種顯示儀表,對各（gè）種物料流量及現（xiàn）場情況進行量的控製及跟蹤監視。同時對磨機飽餓可進行適（shì）時調整（zhěng）,充分發揮磨機生產能（néng）力。
3.計算機控製係統機（jī）械執行機構設備性能（néng）穩定,兩年來故障（zhàng）率為0.5%,可靠性*,係統（tǒng）結構簡單,便於操作,利（lì）於維修。
4.生料質量的提*,促使立窯煆燒正常,大大減少偏火、結塊現象,穩定水泥燒成。兩年來遊（yóu）離（lí）氧化鈣＜3%,熟料標號均在（zài）568號以上,熟料煤耗比（bǐ）往年下降0.3%,年節標煤213噸,年節電17.1萬千瓦時（shí）。
5.提*了（le）經濟效益。1989年根據市場需要（yào）及時調整水泥（ní）產品,達到**產、節能降耗,綜合經濟效益計89.1萬元。
三、經驗體會
係統在我廠應用成功,原因有兩方麵,*是係統本身設（shè）計（jì）合理；二是對該係（xì）統的*些輔助設備進行了改造,這*點很（hěn）重要,具體措施（shī）是：
1.庫底卸料裝（zhuāng）置的設計
入庫後的原材料,因其含水分多少不同（tóng）,卸料時常發生堵料、棚料、懸料等現象。為此,我們在煤粉、鐵粉庫底的料（liào）鬥部分安裝了單板振動裝置(見圖（tú）4)。該裝（zhuāng）置結構簡單,當（dāng）發生庫（kù）底（dǐ）結拱或煤塊堵塞出現斷料時,起動（dòng）平板電振器,1秒鍾內斷料現象（xiàng）明顯改觀。
2.係統采用了可靠的接地處理
要使微機控製係統在運（yùn）行中達到預期的效果,控製線（xiàn）路中除了選用**幹擾（rǎo）的電路（lù）外,正確的接地處理,也是保障係統正（zhèng）常運行的必要（yào）措施。
1.活動振動平板；2.連杆；3.振動電機；4.錐鬥；5.加料電振（zhèn）器
該係統采用的接地方法如圖5。阻*達2歐姆,二年來的使用（yòng）,控製係統數據（jù）采集從未發生過數據錯亂。
3.加強配料（liào）過程（chéng）中的除塵治理（lǐ）
配料（liào）過程中的粉塵飛揚是汙染現場的主要塵源（yuán）。因此,我們*先（xiān）盡量降低各物料下料（liào）落差,以減少二次（cì）揚塵。其次,在石灰石、粘上等下料部位的B650輸送機上,增設密閉吸塵罩,盡可能不（bú）讓粉塵擴散。再次,在密閉的輸送機上設置二台PL2200式單機除塵器。通過上述措施,淨（jìng）化了生產環境,回收了粉塵。
1.圓鋼；2.聯接圓鋼
4.要使配料（liào）係統充分發揮其優越性,還需嚴格加強物料的水分和粒度控製,確保磨機產質量的穩定與提*。
5.生（shēng）產實踐證明,減（jiǎn）量秤的*配料,能促進生料質量（liàng）的提*。但要實現生料係統整體現（xiàn）代（dài）化,還需在現（xiàn）配料係統基（jī）礎上,再增（zēng）加磨機負荷自動控製係統（tǒng）,使（shǐ）整個係統實現閉路循環控製。
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