影響熱電阻溫度傳感器測量（liàng）*度的因素分析：

影響熱電阻（zǔ）溫度傳感器是（shì）*種常用的溫度（dù）測量儀（yí）器，具有使用靈活、可靠性*、操作簡便、適用範圍廣（guǎng）等優點。熱電阻溫度傳感器在測量過程（chéng）中會（huì）產生測量數據出現誤差（chà）的問題，那麽是（shì）什麽導致這種情況的發（fā）生呢?下麵小編就來（lái）具體介紹（shào）*下影響熱電阻溫度傳感器測量（liàng）的因素（sù），希望可以（yǐ）幫助到大家。

插入深（shēn）度（dù）

熱電偶測（cè）溫點的選擇是zui重要的。測溫點的位置，對於生產工藝過程而言，*定要具（jù）有典型性（xìng）、代表性（xìng），否則將失去測量與控製的意（yì）義。熱電偶（ǒu）插入（rù）被測場*時，沿著傳（chuán）感器的（de）長度方向將產生熱流。當環境溫度低時就會有熱損失。致使熱電偶溫度傳感器與被（bèi）測對象的溫度不*致而產生測溫誤差。總之，由熱傳導而引起的誤差，與（yǔ）插入深度有關。而插入深度又與（yǔ）保護管材質有關。金屬保（bǎo）護（hù）管因其導熱性能好，其插入深度（dù）應該深*些（xiē），陶瓷材料絕熱性能好，可插入淺*些。對於工程測溫，其插入（rù）深度還（hái）與測量對象是靜止或（huò）流動等狀態有關，如流動的液體或*速氣流溫度的測量，將不（bú）受上述限製，插入（rù）深度可（kě）以淺*些，具體數值（zhí）應由實驗確（què）定。

響應時間

接觸法測溫的基（jī）本原理是測溫元件要與被（bèi）測對象達到熱平衡。因此，在測溫時需要保（bǎo）持*定時間，才（cái）能使兩者（zhě）達到熱平衡。而（ér）保持時（shí）間的長短，同測溫元件的熱響（xiǎng）應時間有關。而熱（rè）響應時間主要取決（jué）於傳感器的結（jié）構及測量條件，差別*大。對於氣體介質，尤其是靜止（zhǐ）氣體，至少應保持30min以上才能達（dá）到平衡;對於液體而言（yán），zui快也要（yào）在5min以上。對於溫度不斷（duàn）變化的被測場*，尤（yóu）其是瞬間變化過（guò）程（chéng），全過程*1秒（miǎo）鍾，則要求傳（chuán）感器（qì）的響應時間在毫秒級。因此，普通的溫度（dù）傳感器不*跟不上（shàng）被測對象的溫（wēn）度變化速度出現滯（zhì）後，而且也會因達不到熱平衡而產生測量誤差。zui好選擇響應（yīng）快的傳感器。對熱電偶而言除（chú）保護管（guǎn）影響外，熱電偶的測量端直徑也（yě）是其主要因素，即偶絲越細，測量端（duān）直徑越小，其（qí）熱響應時間越短（duǎn）。

熱阻*增加

在*溫下使用的熱電偶（ǒu）溫度傳感器，如果被測介（jiè）質（zhì）為氣態，那麽保護管表麵沉積的灰塵（chén）等將燒熔在表（biǎo）麵上，使保護管的熱（rè）阻*增大;如果被測介質是熔體，在使用過程中（zhōng）將有爐渣（zhā）沉積，不*增加了熱電（diàn）偶的響應時（shí）間，而且還使指示溫度偏低。因（yīn）此，除了定期檢定外，為了減少誤差，經常抽檢也是必要的（de）。例如，進口（kǒu）銅（tóng）熔煉爐，不（bú）*安裝有連續測溫熱電偶溫（wēn）度傳感器，還配備消耗（hào）型熱（rè）電偶測溫裝置，用於及時校準連續測溫用熱電偶的*度。

熱輻射

插入爐內用於測溫的熱（rè）電偶溫度傳感器（qì），將被*溫物體發出的熱輻射加熱。假定爐內氣體是透明（míng）的，而且，熱電偶與（yǔ）爐壁的溫差較大時（shí），將因能量交換而產生測溫誤差。*般（bān）情況下，為了減少熱輻射誤差，應增大熱（rè）傳導，並使爐壁溫度盡可能接近熱電偶的溫度。另（lìng）外，熱電偶安裝位置，應盡可能避開從（cóng）固體發出的熱輻射，使其不能（néng）輻射到熱（rè）電偶表麵;熱電偶zui好（hǎo）帶有熱輻（fú）射遮蔽套。