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多台麵拚接型電(diàn)子汽車衡故障與(yǔ)處(chù)理
時間:2019/9/30 12:10:35 點擊次數:8169

多台麵(miàn)拚接型電子汽車衡故障(zhàng)與處理:

    作(zuò)為大型稱重設備的汽車衡越來越廣泛地應用於礦企業(yè)、交通運輸、港口、倉庫等各個部門。隨著經濟的(de)發展,運輸車輛類型不(bú)斷增多,裝載能力不斷提*,這就對汽車衡(héng)的承載能力提出(chū)挑戰,從前的單台麵、雙台麵、三台麵、已經(jīng)滿足不了需求了(le),現(xiàn)已被大(dà)噸位(wèi)的電子(zǐ)汽車衡*帶替,但其結構相應複雜,易產生*些與其結構相(xiàng)關的故障,本文針對在實際(jì)工作中遇到的此故障(zhàng)做*個粗淺的分析。

1雙台麵電子汽車衡故障

    我**台50t電子汽(qì)車衡采用的就是雙台麵的秤體結構,在其投入使用後,存在(zài)著大(dà)噸汽車下秤時(shí)秤台尾部翹起的故障。如果長期如此,將會造成尾部傳感器因受衝擊而損壞(huài),使設備不能正常(cháng)使用。經過*段時間的觀察、研究,設計方案,對其進(jìn)行了技術改進。1.1分析故障原因經觀察,發現故障多發生在30t以上的單車下秤時,我們來分析(xī)*下(xià)的故障原(yuán)因(yīn)。其秤體結構如圖1*示。秤體由12兩節秤(chèng)台組成,1號秤台由4個傳感器支撐,2號秤台*麵有2個傳感器支撐,另*麵架在1號秤台上。

    汽車(chē)由1號秤台(tái)上秤,稱量(liàng)完畢後,從2號秤台下秤(chèng)。由(yóu)於結構設計原因,當洗車稱量完畢,剛剛離開1號秤台,上了2號秤台時,1號秤台以架接頭下麵的傳感器為支(zhī)點,形成了以架接點為作用力點的杠杆,當(dāng)作用力(lì)F的力矩超過(guò)1號秤台上的總重量在杠杆上的作用力(lì)矩時,1號秤台的尾部就(jiù)會上(shàng)翹。而故障多發生在30t以上的單車下(xià)秤時,是由於在這種情況下,作用力F的力矩超出了限度。

    如果汽車較輕而作(zuò)用力不是足夠的大(dà),1號秤台的尾部就不會翹起。如果是帶(dài)掛車稱(chēng)量,當主車離開1號秤台,剛上2號秤台時,掛車還在1號秤(chèng)台上,掛車的重量相當於(yú)增加了(le)1號秤台的重量,即(jí)增加了1號秤台的合作用力,*以1事情秤台不可能翹起,而當掛車離開(kāi)1號秤台時,主車已離開2號秤台,掛車隻是*個輕車(chē),因此(cǐ)1號秤台也不會翹起。1.2故障處理方案針對以上(shàng)故障分析,要消除故障可以從兩方麵著手(shǒu),*是消除形成杠(gàng)杆的(de)因素;二是使已(yǐ)經形成的杠杆不能發生轉動,1號(hào)秤(chèng)台不能翹(qiào)起,也就是使連接處作用力F的力矩,在量(liàng)程範圍內總(zǒng)小於1號秤台(tái)自身(shēn)對杠杆*產生的力矩。

    1.2.1如果是新安裝的(de)汽車(chē)衡,可從共設計入手以使(shǐ)故(gù)障根除,具體(tǐ)可采取以下兩(liǎng)種(zhǒng)方案:①在設計、製作、安裝秤體時,在秤台強(qiáng)度允許(xǔ)的情況下,盡可能地讓中間的傳感器靠近連接處,從而(ér)使連接點作用(yòng)力F的作用力臂減到*小(xiǎo),使秤體平衡;②兩秤台(tái)方向對(duì)調,即汽車從2號秤台上秤,從1號秤台下秤。因為經(jīng)過對汽(qì)車(chē)做受力(lì)分析發(fā)現,汽(qì)車在載重(chóng)時重心在後輪上,前輪先到兩秤台的連接處時,並不能1號生(shēng)台翹起(qǐ),而前輪如果跨(kuà)過2號秤台,後輪到達連接處,則前輪作用於(yú)1號秤台,後辦作用於連接處,前輪增加了1號秤體的作(zuò)用力,而1號秤台尾(wěi)部不(bú)能(néng)翹起,這就從根本上消除了故障的發生。1.2.2由於此汽車衡已安裝完畢,因此前麵的方案基本上不可能實施(shī),需要采取(qǔ)以下(xià)兩種(zhǒng)方案:①消除杠杆。對(duì)連接點進行改進,把2號秤台架接部件延長,使(shǐ)其跨過1號秤體中間傳感器支點,如圖2*示,這樣在同樣作用力下,1號秤台(tái)形不成(chéng)轉動杠杆,當然也就(jiù)消除了故障。但(dàn)是架接部件延(yán)長,需要架接度有否達到要(yào)求,需要理論和實踐對(duì)其進行(háng)證明(míng)。②在杠杆不能徹(chè)底消除的(de)情況下,隻能對其自身(shēn)進行改進。

    要使杠杆不發生受力轉動(dòng),可(kě)以采用力矩(jǔ)平衡的方法。因為重車的情況不能消除,它作用秤體連接(jiē)點而形成的力臂(bì)和1號秤體(tǐ)自身的力臂(bì)不能改變,要想使力矩平衡,隻能增加1號秤體的重量,即在秤體內部加入配重,而且加(jiā)入配(pèi)重的點要盡可能地離中間傳感器遠,這樣才能使(shǐ)它在(zài)同樣的重量下(xià)產生的力矩較大,具體配重的重量根據做實驗來定。由於配重造(zào)成的傳感器返回信號不(bú)相同,可以調節接線盒中相應傳感器(qì)*對應的(de)電位(wèi)器(qì),加以平衡。以上各種方案中,此汽車(chē)衡隻能用(1)節(jiē)中①、②方案,我們選擇了簡單易行的②方案,雖然(rán)增加了配重部位傳感器的負重,但可根據實際情(qíng)況對其(qí)進行(háng)相應的改進,以消除故障。三台電子(zǐ)汽車衡故障120t電子汽車衡是我*的*台大噸位(wèi)汽車衡,采用三(sān)台麵的秤體結構,在其投入(rù)使用後,發現存在著普通短單車停在不同台麵上時,計量誤差較大的問題。

    下麵就此故障進行分析。汽車從1號秤台上秤,稱量完畢後從3號秤台(tái)下秤。通過對其秤體結構的研究發現,汽車停在各個台麵上*產(chǎn)生的受力情況各不相同。汽車停(tíng)在1號秤台時的受力情況如圖4*示。在此(cǐ)情況下,汽車隻對1號秤台的4個傳感器施加(jiā)壓力,這時顯示儀表得到的信號主(zhǔ)要是由支撐(chēng)1號秤台4個個(gè)傳(chuán)感器的變(biàn)化而產生的信號組成的。而當汽車停在2號秤台上時(shí),受力情況(kuàng)如圖5*示,在此情況(kuàng)下汽車不*對2號秤台右邊(biān)的兩個傳感(gǎn)器施加壓(yā)力F2,在壓(yā)力F2的作用下,以連接處的兩個傳感(gǎn)器為支點。1號秤台形成杠杆,這時1號(hào)秤台左邊的傳感器*受到的(de)作用力,會由於杠杆的形成而減(jiǎn)少,這樣*來,各個傳感受的信號變化複雜了很多。而當汽車停在3號秤台(tái)上時,其*受到作用力如圖6*示。

    在此情況下,汽車不*對3號秤台右邊兩個傳感器施加壓力F1,而且對2號秤台和(hé)3號秤台連接處產生壓力F2,在壓力F2的作用下,2號秤如同1號秤台*樣,以連接處的兩個傳(chuán)感器為支(zhī)點形成(chéng)杠杆,由於(yú)2號秤台(tái)部分自重要用來(lái)消除杠(gàng)杆的轉動,*以(yǐ)由2號(hào)秤台的自重對1號(hào)秤台和2號(hào)秤台連接處*產(chǎn)生(shēng)的壓力會相應減少,而(ér)1號秤台和2號秤台連接處*受到的作用力減少,而1號秤台的受力也相應變(biàn)化,且這次與汽車停(tíng)在2號(hào)秤台上(shàng)時對1號秤台引起的(de)變化正好相反,這樣整個秤體各個傳感器的信號變化將更加複雜(zá)。顯示儀表*得到的信號是整個秤(chèng)體8個(gè)傳感器的信號的綜合,當我(wǒ)們把秤體作為整體研究時,無論它內部如何轉化,對外它都是*個整體,即汽車無論停在(zài)哪個秤中國台灣隊,它都壓在了傳感器上,隻要通過壓點測試(shì),調(diào)節器節(jiē)各個傳(chuán)感受(shòu)器信號在總信號中的比例,從理論上它總能使汽車的重量和顯(xiǎn)示儀表*得到(dào)的信號值相同,但是通過我(wǒ)們剛才的受力分(fèn)析可以知道,由於情況的不同(tóng),受力的複雜,實際中我們不可能真正做到(dào),因此汽車(chē)停在不同秤(chèng)台上時*顯示的重量之間的誤差不可避免。

    針對上述情況,我們隻能(néng)在結(jié)構上(shàng)加以改(gǎi)進,使它的受力情況盡可能(néng)的簡單,即把秤體改為如圖7*示,這樣(yàng)汽車停在1號秤台上和停在3號秤台(tái)上對整頓(dùn)秩序個秤體的受力情況相同(tóng)。現以汽車在1號秤台上(shàng)做(zuò)分析,汽車(chē)對(duì)1號秤台左邊的傳感器有壓力,同時也對1號和2號秤台的連(lián)接處有壓力,在此壓力的(de)作用(yòng)下,2號秤台形成(chéng)以它左邊傳感器為支點的杠杆(gǎn),其右邊的傳(chuán)感(gǎn)器(qì)受力將減少,但(dàn)3號秤台不影響。而(ér)當汽車停在2號(hào)秤台上時,隻對它下麵的4個傳(chuán)器有壓力,其它傳感器不影(yǐng)響,這樣就使改進前的三種複雜(zá)的受力情況變(biàn)為兩種,且變的(de)簡單。多台麵電子汽車(chē)衡作為大噸(dūn)位汽車衡的(de)發展方向,有著美好的發展前景,然而多台麵電子汽車衡由於(yú)其複雜結構(gòu),新故障(zhàng)也隨(suí)之產生,應不斷改進結構設計,來消除由於結構缺陷而帶來的故障。

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