稱重傳感器蠕變自動測試係統的原理和實現方法（fǎ）：

1.蠕變自（zì）動測試係統的原（yuán）理

通過計算機軟件驅動載荷發生設備和數字模塊按規定的 載和數據（jù）采集（jí）工作。操作者隻需將汽車衡稱重傳感器裝上工裝，放件開始運行。由計（jì）算機軟件對采集後的數據進行處理，對稱 的標準判斷合格與否，形成測試報告後由打印機輸出，測i5 證和質量追溯提供方（fāng）便。

係統工作原理圖，如圖2*示:

2.蠕變（biàn）測試係統實（shí）現方法

(1)載荷發生設備介紹。該設備主要用於批量化生產*稱（chēng）重傳感器，因此在載荷發生設 備的設計中主要考慮因素有：力值*，自動定位，加載穩定，結構（gòu）簡單，製造成本低廉，易實現 批量化。為（wéi）實（shí）現以上要求，針對性的設計製作（zuò）了淨重式蠕變加載機，該（gāi）設備采用砝碼作（zuò）為力源，確 保（bǎo）了加載力值的*性和*致性；使用拉（lā）壓雙向氣（qì）缸作為執（zhí）行件，結構簡（jiǎn）單，維修（xiū）方便，成本低廉。 通過加載台麵和工裝的定位設計，以（yǐ）及設備垂直升降的（de）導向機構確保了加載點的定位。其中加載穩 定性是至關重要（yào）的，為解決該問題，*先，使（shǐ）用了（le）雙向電磁閥，使下降速度緩慢平穩，上升速度及時迅速。其次，在加載的係統中加入多個活動連接，減短加載（zǎi）鏈條的長（zhǎng）度，使各個鏈條之（zhī）間相互製約，從而達到減弱升降過程中砝碼的擺動幅度，*後（hòu）采用加載位置麵（miàn）接觸，砝碼重量加載到傳感器 承壓頭後係（xì）統迅速穩定。淨重式蠕變加載機（jī）圖，如圖（tú）3*示。

（2）使用數字模塊采集稱重傳感器數據。該（gāi）係統采用了數字模塊技術，主要有以（yǐ）下優點：

1）可以將稱重傳感器輸（shū）出信號放大（dà）10?100倍後（hòu）進行采（cǎi）集處理，采集*度10PPM。

2）數字模塊實（shí）現點對點的測試（shì），同*係統（tǒng）中（zhōng）相互之間沒有幹擾。

3）模塊自（zì）帶處理器、貯存器，實現計算機的*速（sù）采集，即使多台設備同時加載也能及時采集 到每個點的數據（jù）。

使（shǐ）用數字模塊後，測試係統（tǒng）的*度和速度得到大幅度提升，這是（shì）實（shí）現該測試係統（tǒng）的關鍵。

(3)使用PLC控製技術。在本係統的開發中還使用到PLC控製（zhì）技術，實現了計算（suàn）機同步控製 淨重式蠕變加載機。淨重式蠕變加載機主要控製件是雙向電磁閥，為了（le）實（shí）現數字（zì）模塊采集部分與設 備加載部分的同步運行，使用了 PLC對20台（tái）淨（jìng）重（chóng）式蠕變加載機進行時序控製，然後在計算機上安 裝控製卡對PLC進行（háng）控製，從而實現了數據采集（jí）與設備加載兩部分的同時運行。

(4)智能化的軟（ruǎn）件操控。根據蠕變測（cè）試方（fāng）法的需要編製測（cè）試軟件，實現數據采集和蠕變加（jiā）載 機配（pèi）套（tào）工作。操作者隻需點擊軟（ruǎn）件開始，之後可實現全過程自動化（huà）測試，測試流程固定，但可以調整測試時間，具體流（liú）程如下：

打開（kāi）測試軟件並（bìng）自檢—輸入（rù）傳感器編號—零點漂移測試（時間可設定）—進行三次預載—預載 恢複（時間（jiān）可設定）—加載—蠕變（biàn）測試（時間可設定）—卸（xiè）載—卸載恢複（時間可設定）—判斷測 試數據合（hé）格性—打印數據

該軟件具有以下功（gōng）能：控製加載設備按設定時間加、卸載；自動識別稱重傳感器加載、卸載起 始時間；測試（shì）過程中（zhōng）每秒記錄數據並自動計算、判斷數據合格性；測試（shì）結束後可自動打印、保存測 試數據；測試數據不可修改；聯網後可異地調用（yòng）數據。