湖南長沙5噸反應釜計量稱重模塊介紹：

1數字重（chóng）量顯示；

2*，*安全稱重傳（chuán）感器配合安裝模（mó）塊穩定性好；

3可應用於液體，粉體等原材料之存量控（kòng）製管理（lǐ）；

4依實際現（xiàn）場狀態，配（pèi）合采用3組或4組傳感（gǎn）器；

5配合選購定量控製係（xì）統，達（dá）成定量（liàng）自（zì）動加料或定（dìng）量自動排料；

6備用有*般非防爆型及防爆型規格供選購；

7安（ān）裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒（hé）。接線盒中並可根據各種稱重模塊受載情況調節（jiē）角差，經過匯集後的重量信號送（sòng）至稱重端或重量變送器。稱（chēng）重終端或重量信號（hào）處理成相應的（de）重量數據。

8模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器後形成的稱重（chóng）計量係統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機並進行稱重數據管理。

湖南長沙5噸反（fǎn）應釜計量稱重模（mó）塊安裝步驟：

1. 將各模塊置於秤體各支點，必須確保支撐螺栓上的螺（luó）母已將頂板鎖緊，然後慢慢放下秤

體。

2. 確保各模塊頂（dǐng）板已穩妥支（zhī）撐（chēng）住秤體，而且各模塊頂板的水平度（dù）均在60.8mm以內（nèi），如果

水（shuǐ）平（píng）度超（chāo）差，需加墊片調整。

3. 用螺栓將頂（dǐng）板固定在秤體（tǐ）上，也可將頂板焊接在秤體（tǐ）上，焊角*5mm。

4. 在（zài）秤體安裝（zhuāng）基礎上打好相應的模塊安裝孔。將模塊（kuài）底板緊固（gù）在基礎（chǔ）上。調整每個底板的

水平度（dù）在（zài）61.6mm以內（nèi），*有模塊底板必須在同*水（shuǐ）平麵（miàn）上（shàng），誤差不可超過63mm。

5. 頂板、底板全部安裝好後（hòu），慢慢鬆開二個支撐螺栓上（shàng）部的螺母，小心地放下頂板，使負

荷加在傳感器上。

6. 待*有（yǒu）頂板都（dōu）放（fàng）下後，檢查支撐螺栓頭部和頂板沉孔，確保二者之間有足夠的間隙。見

圖（tú）。

7. 將接線盒安裝（zhuāng）在傳感器電纜可方便聯接的地方，不可將接線盒裝在秤體上。

8. 將傳感（gǎn）器電纜按電纜（lǎn）色標正確（què）接（jiē）入接線盒中。

9. 將顯示（shì）儀表的電纜（lǎn）也接入接線（xiàn）盒中。

10. 檢查（chá）安裝，確保各部分可正（zhèng）常工作。

功能特點

⒈數字重量顯示；

⒉*，*安全稱重傳感器配合安裝模塊（kuài）穩定性好；

⒊可應用於液體，粉體等原材料之存量控製管理；

⒋依實際現場（chǎng）狀態，配合采用3組或4組（zǔ）傳感器（qì）；

⒌ 配（pèi）合選購定量控製係統，達成定量自動加料或定量自動排料；

⒍備用有*般非防爆型及防爆型規格供選購（gòu）；

⒎安裝在桶槽地部的稱重模塊（kuài）的重量信號傳至接線盒。接線盒中並可根據各種稱重模塊受載情況調（diào）節（jiē）角差，經過匯集後的重量信號送至稱重（chóng）端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

★係統在自動方式（包括全自動（dòng））時，接受到請求配料的指令後（hòu），報警鈴響，通知現場（chǎng）人（rén）員注意，然後按照順序啟（qǐ）動輸料泵設（shè）備，係統接到停止配（pèi）料指令，係統將稱重罐中*厚的物料排出後停車。

控（kòng）製的範圍（wéi）：輸料，稱重，排料。

1係統（tǒng）控製將由原料的輸料泵開始，直至將（jiāng）合規的（de）物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控（kòng）製及連鎖，各料輸料泵的（de）啟停，快慢加（jiā）料的控製，狀態檢（jiǎn）測（cè），及全部的數據處理功（gōng）能。

2係統由稱重單元，數據處理單元和邏輯控製單元組（zǔ）成。它（tā）們相互獨（dú）立工作，又以問答的方式緊密相連。靈（líng）活與機動，在題*係統自動化程度的同時，也提*係（xì）統的（de）可靠性。以保障（zhàng）用戶可以長期故障的運行。